thấm nitơ câu

• Nhà luyện kim Adolph Machlet phát triển thấm nitơ một cách tình cờ vào năm 1906.
• Ông cũng nhận thấy rằng việc thêm các nguyên tố hợp kim vào sắt ảnh hưởng nhiều đến kết quả thấm nitơ.
• Trái ngược với quá trình CHD, thấm nitơ liên quan đến lớp bề mặt được làm giàu bằng nitơ chứ không phải carbon.
• So với phương pháp thấm nitơ thông thường, xử lý của NSK tạo thành một bề mặt mịn hơn và cứng hơn với độ cứng đồng đều hơn.
• Bằng sáng chế của Machlet về thấm nitơ ở Hoa Kỳ đã được phê duyệt vào năm 1913 và 1914; Fry nhận bằng sáng chế ở Đức cho quá trình của mình vào năm 1924.
• 3, với khả năng chống mài mòn trung bình, quá trình cacbon hóa hoặc thấm nitơ cũng có thể được sử dụng để cải thiện độ cứng bề mặt, nhưng hơi giảm sức đề kháng nứt nhiệt;
• Đặc biệt, làm cứng bề mặt thép không gỉ bằng cách thấm Nitơ và Nitrocarbur hóa trong dải nhiệt độ thông thường từ 500 đến 1000°C là rất bất lợi cho các đặc tính ăn mòn của nó.
• Đặc biệt, làm cứng bề mặt thép không gỉ bằng cách thấm nitơ và nitrocarbur hóa trong dải nhiệt độ thông thường từ 500 đến 1000°C là rất bất lợi cho các đặc tính ăn mòn của nó.
• Hợp kim không hoạt động tốt như Hợp kim 600 (UNS N06600) hoặc Hợp kim 800 (UNS N08800) trong việc giảm, thấm nitơ hoặc khí hóa khí quyển, nhưng nó vượt trội hơn hầu hết các loại thép không gỉ chịu nhiệt trong các điều kiện này.
• Hợp kim không hoạt động tốt như Hợp kim 600 (UNS N06600) hoặc Hợp kim 800 (UNS N08800) trong môi trường giảm, thấm nitơ hoặc carburizing, nhưng nó hoạt động tốt hơn hầu hết các loại thép không gỉ chịu nhiệt trong các điều kiện này.